Visokokakovostno pohištvo po meri iz melamina, odporno na vlago in vodoodporno MDF

MDF je cenjen zaradi svoje sestave brez napak in zelo enakomerne gostote, ki omogoča čisto rezanje, rezkanje, oblikovanje in vrtanje, pri čemer drži zapletene podrobnosti z minimalno količino odpadkov in obrabe orodja.Plošča za ploščo, težko jo je premagati glede učinkovitosti materiala, zmogljivosti obdelave in produktivnosti.MDF je tudi lep in dosleden zaključek.Njegova ravna, gladka površina zagotavlja izjemne rezultate, ne glede na to, ali je laminirana, neposredno tiskana ali barvana.Brušen z različnimi razpoložljivimi zrnatostmi, se dobro obnese tudi pri zelo tankih prevlekah in temnih barvah laka.Dimenzijska stabilnost je še ena pomembna prednost.To pomeni, da sta nabrekanje in nihanje debeline pri uporabi tega izdelka praktično odpravljena.Natančni rokodelski stroji v njihove sestavne dele med proizvodnjo bodo ohranjeni v sestavljenem izdelku, ki ga proizvedejo.Pritrdilni elementi se bodo tesno zategnili in končni uporabniki bodo uživali v natančnem prileganju in čistem videzu.
Ponuja gladek, skladen obraz, ki je popolnoma brez napak
Visokokakovostna, visokoenergijsko rafinirana vlakna in dosledne gostote Ultrastock select zagotavljajo idealne lastnosti za rezanje in čiščenje.
Gladka površina, polirana s končnim zaključkom granulacije 150
Popolnoma primeren za barve, lazure, furnirje ali laminate – vse z odličnimi rezultati
Montaža ni potrebna

Sčasoma je izraz "MDF" postal generično ime za vsako suho obdelano vlakneno ploščo.MDF je običajno sestavljen iz 82 % lesnih vlaken, 9 % lepila iz urea-formaldehidne smole, 8 % vode in 1 % parafinskega voska. Gostota je običajno med 500 in 1000 kg/m3 (31 in 62 lb/cu ft). Razpon gostote in razvrstitev kot lahke, standardne ali visoke gostote je napačen izraz in povzroča zmedo.Gostota plošče, če jo ocenjujemo glede na gostoto vlaken, ki se uporabljajo za izdelavo plošče, je pomembna.Debela plošča MDF z gostoto 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) se lahko šteje za visoko gostoto v primeru plošč iz vlaken iz mehkega lesa, medtem ko plošča enake gostote iz vlaken trdega lesa ni velja za tako.Razvoj različnih vrst MDF je bil posledica različnih potreb po posebnih aplikacijah.
Pri rezanju MDF se v zrak sprosti velika količina prašnih delcev.Nositi je treba respirator, material pa rezati v nadzorovanem in prezračevanem okolju.Tesnjenje izpostavljenih robov je dobra praksa za omejevanje emisij iz veziv, ki jih vsebuje ta material.
Formaldehidne smole se običajno uporabljajo za povezovanje vlaken v MDF in testiranje je dosledno pokazalo, da izdelki MDF oddajajo prosti formaldehid in druge hlapne organske spojine, ki predstavljajo tveganje za zdravje v koncentracijah, ki se štejejo za nevarne, vsaj nekaj mesecev po izdelavi. Urea-formaldehid je vedno počasi sproščajo z robov in površine MDF.Pri barvanju je dobra praksa premazovanje vseh strani končnega kosa za zapiranje prostega formaldehida.Kot zaključna sredstva se lahko uporabljajo voski in olja, vendar so manj učinkoviti pri tesnjenju prostega formaldehida.
Ali te stalne emisije formaldehida dosežejo škodljive ravni v resničnem okolju, še ni povsem ugotovljeno.Glavna skrb je za industrije, ki uporabljajo formaldehid.Ameriška EPA ga je že leta 1987 uvrstila med "verjetne rakotvorne snovi za človeka", po več študijah pa ga je med "verjetne rakotvorne snovi za ljudi" leta 1995 uvrstila tudi Mednarodna agencija WHO za raziskave raka (IARC).Nadaljnje informacije in vrednotenje vseh znanih podatkov so junija 2004 privedli do tega, da je IARC ponovno razvrstil formaldehid kot "znano rakotvorno snov za ljudi", povezano z rakom nosnih sinusov in nazofaringealnim rakom ter verjetno z levkemijo.
V skladu z mednarodnimi emisijskimi standardi kompozitnih plošč se uporabljajo trije evropski razredi formaldehida, E0, E1 in E2, ki temeljijo na merjenju ravni emisij formaldehida.E0 je na primer razvrščen tako, da vsebuje manj kot 3 mg formaldehida na vsakih 100 g lepila, ki se uporablja pri izdelavi ivernih plošč in vezanega lesa.E1 in E2 sta razvrščena tako, da imata 9 oziroma 30 g formaldehida na 100 g lepila.Po vsem svetu obstajajo spremenljive sheme certificiranja in označevanja za takšne izdelke, ki lahko eksplicitno sproščajo formaldehid, kot je kalifornijski odbor za zračne vire.